Le polyéthylène (PE) présente d’excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques, une bonne ténacité, de la flexibilité et des propriétés d’amortissement, une isolation électrique, une isolation thermique et d’autres caractéristiques largement utilisées dans les domaines de l’emballage, de la chimie et de la construction. Le matériau moussant PE est l’un des matériaux moussants les plus utilisés.
Les matériaux de moussage PE peuvent être divisés en matériaux de moussage hautement moussants, moussants et microporeux en fonction du taux de moussage, matériaux moussants pour bourrelets, feuilles et profilés selon la forme, et matériaux moussants fermés et ouverts selon la morphologie de la bulle. À l'heure actuelle, la quantité de matériau moussant à base de PE produite n'est inférieure qu'au polyuréthane (PU) et au polystyrène (PS), mais elle est plus largement utilisée que le PU et le PS. Plus de 1000 types de produits ont été développés, et le développement est rapide, et il a une grande tendance à prendre les devants à l'avenir.
Développement de 1 mousse de PE
Le brevet du matériau de moussage en PE * a été proposé par la société DuPont en 1941. Le brevet utilise l'azote comme agent moussant pour mousser à proximité du point de fusion du PE, mais comme il ne peut être produit en continu, il n'a pas été largement utilisé dans l'industrie. En 1958, Dow réalisa pour la première fois la production industrialisée de matériaux PE à haute mousse avec du tétrafluorodichloroéthane en tant qu’agent moussant, par le procédé de moussage par extrusion sans réticulation. À l’heure actuelle, la plupart des matériaux PE fortement moussés aux États-Unis sont toujours produits par cette méthode.
Au début des années 1960, Sanhe Chemical Co., Ltd. au Japon, Guhe Electric Co., Ltd. et Waterlogged Chemistry Co., Ltd. développèrent et développèrent des matériaux réticulés en PE hautement moussant et commencèrent à produire des produits en PE très moussants à partir de 1965. Cette méthode utilise principalement un agent de réticulation pour améliorer la résistance de la fonte de PE et ses propriétés moussantes.
L’Europe a commencé à produire des mousses PE réticulées dans les années 1970. Actuellement, la plupart des fabricants produisent des matériaux en mousse de PE basés sur la technologie développée au Japon. Cependant, les produits après réticulation ne peuvent pas être utilisés à plusieurs reprises et sont faciles à causer une pollution de l'environnement. La feuille de mousse PE obtenue par la technologie de moussage physique sans réticulation est généralement appelée coton perlé en Chine. Il possède une structure à cellules fermées non réticulante et constitue un nouveau type de matériau d'emballage de protection de l'environnement. Il est composé d'innombrables bulles indépendantes produites par le moussage physique de PE de faible densité. Il résout les défauts des plastiques mousses courants tels que la fragilité, la déformation et la récupération médiocre, et présente une séparation. Imperméable à l'eau, antichoc, isolation phonique, conservation de la chaleur, bonne plasticité, résistance élevée, recyclage, protection de l'environnement, résistance aux chocs élevée, bonne résistance chimique et bien d'autres avantages, constitue un substitut idéal aux matériaux d'emballage traditionnels.
Depuis la fin du XXe siècle, afin de répondre à la demande de production de produits multifonctions de formes spéciales, les sociétés japonaises JSP et Kaneka ont mis au point un procédé de production intermittente de processus de fabrication de perles en mousse de PE (PE), à travers le dispositif de moulage. satisfait aux exigences des différentes formes et propriétés de la mousse EPE. La méthode d'imprégnation du réacteur est largement utilisée dans la production d'EPE. Cependant, le processus de moussage en autoclave est complexe et le coût des équipements est élevé. À l'heure actuelle, seules quelques sociétés, telles que JSP Corporation (Japon), Kaneka Company, BASF (Allemagne), Corée, Corée, Corée, Corée et Corée, maîtrisent cette technologie.
Deqing Sanhe Rubber Plastic Co., Ltd
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